Un entrepôt logistique brûle en moyenne toutes les 48 heures en France. Ce chiffre, issu des statistiques des services de secours, dit beaucoup sur la nature de ces bâtiments : surfaces vastes, charges combustibles élevées, flux humains importants et nuits sans personnel. Les dégâts sont souvent totaux. Les causes sont souvent connues à l’avance.

Voici ce que vous devez savoir sur les obligations légales et la prévention concrète dans ce type de site.

Un risque amplifié par la nature des activités

Les entrepôts concentrent plusieurs facteurs aggravants rarement réunis ailleurs :

• Hauteur de stockage : les racks peuvent dépasser 8 à 10 mètres. Un départ de feu en rayon se propage vers le haut à grande vitesse.
• Matières combustibles variées : cartons, palettes en bois, plastiques, emballages, mousses. Certains produits génèrent une énergie calorifique très élevée en combustion.
• Surfaces non compartimentées : une cellule unique de 10 000 m² offre peu d’obstacle naturel à la progression d’un incendie.
• Présence de chariots élévateurs : les batteries au lithium ou au plomb en charge continue sont une source d’ignition identifiée dans plusieurs sinistres récents.

À cela s’ajoute la gestion des flux : rotations de personnel intérimaire, prestataires extérieurs, livraisons nocturnes. Autant de situations où les réflexes ne sont pas acquis.

Ce que la réglementation impose

Classification ICPE

La grande majorité des entrepôts couverts relèvent des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE), sous la rubrique 1510, dès que la surface dépasse 500 m². Selon le volume de stockage, l’établissement est soumis à déclaration, enregistrement ou autorisation préfectorale. Chaque régime impose des prescriptions techniques précises : détection automatique, sprinklers, exutoires de fumée, compartimentage.

Le non-respect de ces prescriptions expose l’employeur à des sanctions administratives et pénales, sans préjudice de sa responsabilité civile en cas de sinistre.

Obligations du Code du Travail

Indépendamment du régime ICPE, le Code du Travail s’applique. L’article R4227-28 impose à tout employeur de former le personnel aux manœuvres d’extinction et aux procédures d’évacuation. Cette obligation ne disparaît pas parce qu’une installation technique automatique existe — la présence de sprinklers et la formation du personnel se cumulent.

L’article L4121-1 rappelle que l’employeur est tenu de prendre toutes les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé des salariés, en s’appuyant sur une évaluation des risques documentée. Dans un entrepôt, le Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels (DUERP) doit explicitement traiter le risque incendie : sources d’ignition identifiées, zones à risque, procédures d’urgence, liste des équipiers formés.

Former le personnel : deux formations complémentaires

L’EPI pour les équipiers désignés

La formation Équipier de Première Intervention (EPI) s’adresse aux salariés désignés pour intervenir sur un départ de feu avant l’arrivée des secours. En entrepôt, c’est une nécessité opérationnelle : les distances à parcourir sont longues, les extincteurs et les robinets d’incendie armés (RIA) doivent être localisés et maîtrisés rapidement.

La formation EPI (7 heures) couvre la connaissance du feu, l’utilisation des moyens d’extinction de première intervention et la conduite à tenir. Elle doit être renouvelée régulièrement, idéalement tous les 2 à 3 ans selon le turnover et les recommandations de l’assureur.

L’EVAC pour les guides et serre-files

Dans un entrepôt de 30 à 200 personnes, l’évacuation ne s’improvise pas. La formation Équipier d’Évacuation (EVAC) permet aux guides de file et serre-files de gérer méthodiquement la sortie du bâtiment, de vérifier les zones et d’assurer le comptage au point de rassemblement. Sans cette formation, l’exercice annuel obligatoire prévu par l’article R4227-39 reste un exercice formel sans valeur réelle.

Le turn-over important dans les entrepôts rend le renouvellement de ces formations plus fréquent qu’ailleurs. C’est un point souvent sous-estimé par les responsables RH.

Prévention pratique : réduire le risque à la source

Quelques mesures concrètes, souvent négligées :

• Gestion des déchets et emballages : une benne pleine laissée en zone de chargement le week-end est une invitation à l’incendie. Planifier des vidanges régulières réduit la charge combustible disponible.
• Maintenance électrique : vérification annuelle obligatoire, mais surtout suivi des points chauds identifiés par thermographie infrarouge.
• Zone de recharge des chariots : isoler dans un local ventilé, équipé d’un détecteur thermique et d’une porte coupe-feu.
• Consignes aux prestataires : tout intervenant extérieur doit connaître les issues de secours et le point de rassemblement avant toute intervention sur site.
• Permis de feu : toute opération de soudure, meulage ou découpe thermique doit faire l’objet d’un permis de feu formalisé, même pour une prestation de quelques heures.

Ces mesures organisationnelles ne remplacent pas la formation. Elles la rendent efficace.

Former, documenter, répéter

Un entrepôt bien équipé techniquement mais avec un personnel non formé reste un site à risque. La commission de sécurité et l’assureur le savent : ils vérifient les attestations de formation, les comptes rendus d’exercices d’évacuation, le registre de sécurité. Prendre de l’avance sur ces obligations, c’est aussi protéger concrètement ses équipes.

---

Vous gérez un entrepôt ou un site logistique en Bretagne ? Active-Formation intervient sur site pour former vos équipiers EPI et EVAC en Ille-et-Vilaine (35), dans les Côtes-d’Armor (22), le Finistère (29) et le Morbihan (56). Contactez-nous pour un devis adapté à la taille et aux spécificités de votre établissement : contact@active-formation.fr